Поликондпласт: металлизация пленки и бумаги . У нас в продаже многослойная полимерная пленка, металлизированная пленка опс пвх, полиэтиленовая пленка.
Мы занимаемся изготовлением пищевой упаковки: бопп упаковки хлеба, многослойной пленки для упаковки снеков, упаковки корекс, упаковки для конфет; продажей упаковочной и оберточной бумаги, подарочной упаковки, упаковки и пакетов для цветов.
У нас Вы всегда можете заказать металлизирование пленок, зеркальную и металлическую пленку по Вашим размерам.
Высокая скорость при экономии энергии
Новая серия гибридных Термопластавтоматов Multipower, производимых фирмой Plastic Metal Spa, сочетает низкое энергопотребление электрических машин с высокой скоростью движений гидравлических ТПА.
Итальянская компания Plastic Metal Spa в течение многих лет представляет на рынке литьевого оборудования высококачественные термопластавтоматы.
Проектное бюро фирмы предлагает своим клиентам новую серию Multipower. Эти гибридные машины гарантируют уровень потребления энергии, сравнимый с показателями полностью электрических ТПА, и вместе с тем обеспечивают высокую скорость движений, в особенности для фазы впрыска, благодаря использованию гидравлики.
Узлы загрузки материала, смыкания и размыкания новой машины работают на основе электрических приводов, а процессы инжекции и выталкивания осуществляются за счет гидравлики.
Серия Multipower разрабатывалась в тесном сотрудничестве с техническими специалистами компании Moog, которая предоставила «ноу-хау» в области контроля движений с гидравлическими и электрическими приводами.
Система запирания модели Multipower с усилием смыкания 270 тонн (табл. 1) базируется на двойном коленно-рычажном механизме, работающем по принципу пяти точек реакции и приводимом в действие винтом с двойным контуром возврата сфер и бесщеточным серводвигателем Moog. Подвижная пли та, имеющая регулируемые опоры, по зволяет монтировать пресс-формы с повышенной массой, гарантируя максимальный уровень параллельности и точности при движениях.
Контроль движений фазы смыкания и размыкания производится за счет профилей скорости, параметры которых позволяют выполнять быстрые и точные перемещения при максимальном контроле предохранения пресс-формы. Гидравлический выталкиватель, установленный с наружной стороны подвижной плиты, гарантирует точные движения даже при несбалансированных нагрузках за счет направляющих и плиты со специально рассчитанными размерами.
Пространство для извлечения готовой продукции позволяет рационально использовать периферийное оборудование. Гарантия точного подвода инжекционной группы выполняется при помощи двух гидравлических цилиндров.
Процесс инжекции осуществляется с помощью аккумуляторов, приводящих в движение цилиндр впрыска, который контролируется сервоклапаном. В данном решении нужно отметить два важных преимущества: скорость впрыска и время реакции в момент приложения силы являются оптимальными.
Компоненты, используемые в данном узле, гарантируют надежность и стойкость к износу при уменьшении стоимости обслуживания по сравнению с полностью электрической версией и при сохранении минимального потребления электроэнергии (на 30 процентов ниже в сравнении с гидравлической машиной).